Automatisierte Prüfung mit Sensorik
In vielen Prüf- und Werkstattbereichen müssen Bauteile, Spannungen, Temperaturen oder Positionen regelmäßig geprüft werden – oft unter Zeitdruck und mit begrenztem Personal. Manuelle Prüfungen sind fehleranfällig, schwer dokumentierbar und nicht skalierbar. Sensorikbasierte Systeme ermöglichen dagegen eine automatisierte, wiederholbare und sichere Prüfung – mit klaren Auswertungen und minimalem Aufwand.
Szenario auf einen Blick
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Typischer Anwender:
OEM / Hersteller
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Aufgaben im Fokus:
Prüfen
Automatisieren
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Im Mittelpunkt:
Bewegte Teile / Maschine in Bewegung
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Geforderte Ziele:
Prozesse absichern
Qualität sichern
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Anforderungen im Einsatz:
Sensorsteuerung
IoT-Ready
Warum dieses Szenario komplex ist
Automatisierte Prüfung ist mehr als ein Sensor plus App. Damit das System tragfähig ist, braucht es strukturierte Schnittstellen, reproduzierbare Messlogik, dokumentierbare Grenzwerte und eine CE-konforme Integration in den Arbeitsablauf. Erst dann entsteht ein Prozess, der nicht nur schnell, sondern auch rechtlich belastbar ist.
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Sensor allein ist kein System
Erst die Auswertung, Kalibrierung und Grenzwertlogik machen ihn nützlich.
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Wiederholbarkeit entscheidet
Gleichbleibende Bedingungen sind essenziell für Vergleichbarkeit.
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Fehlerkosten sind hoch
Manuelle Prüfungen führen oft zu Ausfällen oder Überprüfung.
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Sicherheit ist prüfpflichtig
Bei HV, Temperatur, Gewicht, Druck sind dokumentierte Prüfwerte Pflicht.
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Integration ist entscheidend
Sensoren müssen in bestehende Prüfprozesse passen.
⚠ Sensorik ist teuer und lohnt sich nicht – falsch bei wiederholten Vorgängen. ⚠ Man sieht das doch – bis ein nicht erkannter Fehler zum Schaden führt. ⚠ Automatisierung braucht Roboter – oft genügt ein Halter mit IoT-Modul.
Ein bewährtes Prüfkonzept kombiniert robuste Sensorsysteme (z. B. Druck, Temperatur, Spannung, Abstand) mit Edge-Controller, klarer Grenzwertlogik, IoT-Anbindung und visueller Schnittstelle. So können Prüfwerte automatisch erkannt, dokumentiert und archiviert werden – wiederholbar, sicher und nachvollziehbar.
Typische Einsatzsituation
Dieses Szenario betrifft Werkstätten, Prüfeinrichtungen, Ausbildungszentren oder Produktionsplätze, bei denen regelmäßig bestimmte Parameter geprüft werden müssen: z. B. Anzugsdrehmoment, Spannung an HV-Komponenten, Temperaturbereiche oder Positionen. Gerade in beengten oder seriellen Prozessen ist Automatisierung hier ein Sicherheits- und Effizienzgewinn.
Typischerweise handelt es sich um Anwender wie OEM / Hersteller.
Zu den typischen Aufgaben gehören unter anderem Prüfen und Automatisieren.
Das Szenario bezieht sich insbesondere auf Bewegte Teile / Maschine in Bewegung.
Im Fokus stehen Ziele wie Prozesse absichern und Qualität sichern.
Dabei sind Anforderungen wie Sensorsteuerung und IoT-Ready zu berücksichtigen.
Die Anwendung erfolgt häufig im Kontext wie Produktion / Fertigung.
Was muss die Lösung leisten?
Lösungsvarianten im Überblick
Variante 1: Sensorprüfung mit tragbarem IoT-Modul
→ Für mobile Prüfungen an Fahrzeugen oder HV-Systemen
- → /produkte/pruefmodulsensorboxiot
Variante 2: Stationäre Prüfstation mit Multisensor
→ Für Serienprüfung oder Ausbildungslabore
- → Prüfeinheit mit 3–5 Sensoren, LEDAmpel, Exportfunktion
- → /produkte/pruefstationsensormultimodul
Variante 3: Nachrüstkit zur Prozessüberwachung
→ Für bestehende Anlagen oder Prüfplätze
- → /produkte/sensoriknachruestpaket
Passende Produkte für dieses Szenario
Diese Produktauswahl unterstützt Sie optimal bei der Umsetzung dieses Szenarios.
Was macht diese Lösung besonders zuverlässig in diesem Fall?
✅ Automatisiert & nachvollziehbar
Jeder Prüfvorgang ist dokumentiert und reproduzierbar.
✅ Fehlerfrei durch Sensorik
Keine subjektiven Einschätzungen, sondern messbare Werte.
✅ Integrierbar in bestehende Prozesse
Sensorikmodule lassen sich an vorhandene Prüfplätze anbinden.
✅ CE-konform & sicher
Entspricht den Vorgaben für Arbeitssicherheit und Prüfmittelüberwachung.
✅ Skalierbar & modular
Je nach Einsatzbereich erweiterbar mit zusätzlichen Funktionen.
✅ Entlastet Personal
Weniger manuelle Prüfaufgaben, mehr Fokus auf Auswertung und Prozesssicherheit.
Häufige Fragen zum Szenario
Sensorik liefert objektive, wiederholbare Daten – ohne Interpretation.
Ja – je nach Variante für Einzelstationen oder Serienarbeitsplätze.
Grundkenntnisse genügen – das System führt visuell und softwaregestützt durch den Ablauf.
Ja – viele Systeme bieten Anbindung an PCs oder Cloud-Dokumentation.
Die Sensorikmodule sind austauschbar oder automatisch anpassbar.
Bereit für den nächsten Schritt?
Wir haben passende Lösungen für Ihren Einsatzfall zusammengestellt – oder helfen gern persönlich weiter.